从工业级到食品级再到医用级
小海藻高价值转化的“三级跳”
“褐藻胶、红藻胶的订单都排到了年底，部分订单不得不取消。”在位于山东省青岛市西海岸新区的青岛聚大洋藻业集团生产车间内，生产设备快速运转，工人将成品分装成袋，准备发往海外欧美市场。
从工业胶到食用胶，再到海藻多糖药用空心胶囊产品，青岛聚大洋藻业集团用了20年的时间，实现了小海藻高价值化利用的“三级跳”。
“上世纪八九十年代，国内海藻每年的产量可以达到50万吨，这其中70%用于工业胶，20%用于食品胶，当时的利润空间只有5%左右。”1984年，刚刚走出校门的吴仕鹏怀着一颗“海洋梦”来到一家企业，从事海藻加工提取工作。
随着研究的深入，吴仕鹏发现，作为一种新型环保产品的原材料，海藻还有很大的开发空间和利用价值。2001年，他毅然走上充满挑战的创业之路。
“当时国内生产的海藻工业胶产品技术还不成熟，达不到国际统一标准。”通过不断探索实践，吴仕鹏带领团队突破了国内工业胶领域的技术短板，成功研制出符合国际标准的海藻工业胶。改良后的海藻工业胶可以代替陆地植物用于纺织印染，而且具有易溶解的优势，一经推出，海内外订单不断。
与此同时，随着人们生活水平不断提高以及国家对食品安全工作的日益重视，食品胶开始在各类保健食品中大量应用，吴仕鹏又开始转向食品胶产品的研发。
然而，食品胶提取技术的难点在于液相转化工艺，没有现成的经验可以借鉴，吴仕鹏带领团队一边摸索一边改进，经过上百次的反复研发与调试，最终解决了这个技术难点，生产出让国内外客户认可的食品级海藻酸钠。
“食品胶应用领域广泛，产品附加值更高，食品级功能性产品售价可以达到工业级产品售价的3倍。”吴仕鹏说。
食品级产品让青岛聚大洋藻业集团在行业内崭露头角，但一颗海藻的精深加工之旅并没有结束。
2020年底，青岛国际海洋寡糖制备中心产业化基地项目正式启动，由中国工程院院士管华诗团队研发的海藻寡糖科技成果，在这里正式拉开产业化的序幕。
“海藻寡糖具有高流动性、高渗透性、高吸附性等特性，可以把药物输送到病灶部位，市场需求非常大。”对于海藻寡糖的应用前景，吴仕鹏信心满满。他说，利用海藻寡糖的特性，药企可以将海藻寡糖与不同型号药品配对融合或制成注射剂，通过血液渗透到细胞壁内，进一步提升药物有效利用率，可用于恶性肿瘤、神经系统、心脑血管等疾病的治疗。
如今，吴仕鹏正带领团队加速推进国际海藻寡糖制备中心产业化基地建设，走向更广阔、更深远的蓝海。
“海藻多糖一吨不到10万元，海藻寡糖一吨可以达到200万~300万元。”吴仕鹏说，“从海藻工业胶到海藻寡糖，我们用了20年实现了从海藻胶初级产品到功能保健食品和制药原料的升级。”
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两部委:开发一批高附加值高成长性品种
11月9日，国家发展改革委、工业和信息化部发布《关于推动原料药产业高质量发展实施方案的通知》。《实施方案》明确，到2025年，开发一批高附加值高成长性品种，突破一批绿色低碳技术装备，培育一批有国际竞争力的领军企业，打造一批有全球影响力的产业集聚区和生产基地。原料药产业创新发展和先进制造水平大幅提升，绿色低碳发展能力明显提高，供给体系韧性显著增强，为医药产业发展提供坚强支撑，为国际竞争合作锻造特色长板。
《实施方案》要求，推动骨干企业开展数字化、智能化改造升级，提升生产效率和质量控制水平。加强前瞻性研究布局，开发原料药绿色低碳生产技术。密切跟踪临床用药结构变化趋势，大力发展特色原料药和创新原料药，提高新产品、高附加值产品比重。
此外，《实施方案》要求，综合考虑原料、市场、技术等因素，在发展基础较好、区位优势突出、要素资源充裕的地区，布局建设世界一流的产业集聚区和生产基地。(记者 张嫱)
