长沙2022年10月18日 /美通社/ -- 高端设备制造行业的知名企业三一重工（简称\"三一\"）目前拥有两家经过认证的灯塔工厂，荣登声望颇高的世界经济论坛(WEF)全球灯塔工厂名单(GLN)。长沙18号工厂是继三一北京桩机工厂之后，全球重工行业第二座获得认证的灯塔工厂。
Lighthouse factory of SANY
(相关资料图)
GLN由世界经济论坛和麦肯锡(McKinsey)共同创建，旨在表彰世界各地的灯塔工厂，这些工厂都是具有榜样意义的数字化制造和全球化4.0示范者，代表了智能制造(IM)和数字化最高水平。
为了应对重工行业市场周期性波动、多品种小批量重型部件生产挑战，三一充分利用柔性自动化生产、人工智能和规模化物联网(IoT)解决方案，在18号工厂建立数字化柔性重型设备制造系统。三一取得了显著进步：产能扩大了123%，生产率提高了98%，单位制造成本降低了29%。
三一重工董事长向文波表示：\"全球重工行业只有两家灯塔工厂，而且都是三一的工厂。再一次获得认证是对我们专业知识的认可，彰显了我们在先进制造和数字化转型方面所取得的巨大成就。\"
今年7月，三一成功入选《麻省理工科技评论》(MIT Technology Review)年度\"50家聪明公司\"，而其18号工厂则成为了\"最聪明\"的重型机械灯塔工厂：
18号工厂占地10万平方米，致力于生产泵车、拖泵、车载泵等产品，其市场份额连续数年达到全球最高水平。 该工厂九大制造工艺、32个典型生产场景实现了全自动化作业。 每台泵车从原材料起就有一张专属\"身份证\"，由MOM\"工厂大脑\"全程智能调度，实现了智能制造全要素落地。 钢板的切割和分拣完全交给了拥有3D视觉的人工智能机器人，将精度提升至1毫米，周期缩短60%，材料浪费减少了近一半。 遍布工厂的1540个传感器和200台全联网机器人每天能产生超过30TB的大数据。 依托电弧跟踪技术，长3.7米、重达2.6吨的泵车转台在行业首次实现了无夹具抓取与焊接。自2020年长沙18号工厂项目以来，三一投资了5亿元（合6953万美元），通过创新方式实现了55项核心技术的突破。
长沙18号工厂的智能制造转型使产能提高了123%，人员效率提高了98%，整体自动化率提高了76%，可生产多达263种机型。2021年，该工厂的人均产值达到了1471.13万元（合205万美元），每平方米效益达到了15.4万元（合21410美元）。
长沙18号工厂的多项原创技术方案迅速在三一其他45座工厂全面推广。46座数字化转型工厂借助第四次工业革命打造了智能工厂蓝图，同时将智能制造拓展到产业链上下游环节。
向文波补充说道：\"三一通过持续技术进步和经验分享致力于智能产品、智能制造和智能运营的数智化转型。我们将努力发展成为全球工程机械行业智能制造标杆。\"
